在工業管線系統中，閥門是控制流體流動的關鍵部件，其選型直接關聯到系統的安全、穩定和效率。尤其在高溫工況下，選型的重要性更是不言而喻。本文美國KNKE科恩科工業工程師，旨在分享高溫工況下閥門選型時，可能會被忽略的幾個關鍵問題，以及相應的解決策略。
一、考慮介質溫度對閥門材料和結構的影響
高溫工況下，介質溫度可能超過300°C，這對閥門的材料和結構提出了更高要求。閥門選型時，不僅要考慮閥體材料能夠承受高溫，還要考慮到閥桿和支架的長度和材質。為了避免高溫介質影響執行器的壽命，建議采用加長閥桿和支架的設計，以確保閥體和執行器之間的有效隔熱。傳統的執行器支架容易在高溫和負載下發生扭曲，而采用"日"字型設計的支架結構更穩定，能有效避免這一問題。
二、保證執行器電氣限位與閥門機械限位之間的安全間隔
在閥門和執行器組裝完畢后，調試過程中應確保電氣限位和機械限位之間預留有足夠的安全間隔，一般建議為2-3°。這樣做的目的是為了防止在操作過程中因精度誤差或其他因素導致電氣限位和機械限位過于接近，從而避免潛在的安全風險。這個調整可以通過調試視頻或專業指導來完成，確保閥門的正確和安全使用。
三、注重閥門與管道的安裝質量
閥門與管道的連接質量直接影響到整個系統的安全和可靠性。在高溫工況下，不規范的安裝更容易導致連接處泄漏，高溫介質的泄漏不僅會損壞閥門和管道，還可能對支架和執行器造成損害，甚至導致執行器過熱停機。因此，確保閥門與管道的安裝符合規范，采用適當的連接方式和密封材料，對于保障系統的長期穩定運行至關重要。
在面對高溫工況的閥門選型時，重視以上三個可能被忽略的問題至關重要。通過選擇合適的材料、設計和安裝方式，可以大大提升閥門在高溫條件下的性能和壽命。同時，正確的選型和安裝不僅能保障系統的安全穩定運行，還能降低維護成本，提升整體效率。在選型過程中，建議與專業的閥門制造商或供應商合作，根據具體工況和要求，進行綜合評估和選擇。
