低溫閥門是工業領域中至關重要的組件之一，尤其在化工、液化天然氣以及其他需要低溫操作的場合中扮演著不可或缺的角色。然而，這類閥門在使用過程中常常遇到一個棘手的問題——在低溫條件下容易發生卡死現象，使得閥門難以操作。本文美國KNKE科恩科工程師為您講解低溫閥門卡死的主要原因，并提出相應的解決措施。

1、設計與安裝因素

低溫閥門的設計和安裝是決定其性能的關鍵因素之一。由于閥門在常溫下安裝、低溫下工作，溫度變化的范圍很大，這就可能導致熱應力或變形的產生。如果閥門與管道的配置不合理，可能會產生預應力，或者因管道的冷補償能力差而導致低溫下閥位改變，甚至是閥門缺少支架，在低溫條件下產生變形，或閥門固定不當，使得保冷箱在低溫下變形，影響閥桿與閥體的同心度。

2、材質與結構差異

閥桿與閥套的材質差異是導致低溫閥門卡死的另一個重要原因。不同材質的線膨脹系數不同，比如一般閥桿使用的不銹鋼線膨脹系數遠低于閥套使用的黃銅。在低溫下，黃銅的收縮比不銹鋼大，可能導致絲扣咬緊，尤其是在采用暗桿結構和細牙螺紋的情況下，絲扣的溫度變化范圍大，螺紋間隙小，更易發生卡死。

3、操作與維護不當

在運轉和維護過程中的不當操作也是低溫閥門易卡死的原因之一。比如閥門處加溫不徹底，或閥門填料處進水，在低溫下容易造成凍結；或者在常溫下將閥門關閉過緊，使絲扣損壞等情況。

解決措施

為了防止低溫閥門發生卡死現象，可以從以下幾個方面著手：

1、設計優化：采用明桿結構和粗牙梯形螺紋，以減少因溫度變化導致的卡死現象。

2、安裝支持：確保閥門有牢固的支架，防止因管道位移造成閥桿變形。閥門與保冷箱的固定可采用彈性連接，以減少因低溫變形導致的不同心。

3、預防性維護：在低溫條件下定期檢查和調整閥門的安裝情況，發現問題及時調整。

4、操作注意：啟動前徹底加溫，關閉閥門時注意力度，避免用力過猛。

通過對低溫閥門的設計、安裝、操作和維護過程進行細致考慮和適當調整，可以顯著減少卡死現象的發生，保障生產安全和效率。